管廊架空保温管

聚氨酯保温管件由输送介质的管件（弯头、三通等），聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，主要用于输送流体介质的绝热保温工程。该产品主要用于城镇集中供热管网，化工石油输送管线，高寒地区输水管线，厂区工业管道工程及中央空调供回水等，它具有保温、防水防腐和施工简便，热损失小等特点，是聚氨酯供热保温管的配套设施。 保温性能好，热损失小，长期运行可节约大量能源，节能减排效果显著。 严格按照国内外相关标准及业主要求生产，采用直埋方式敷设，无需另设管沟，施工方便快速，有效降低整体工程造价。……

钢套钢保温管不仅具有较强的防腐防水抗渗性能，而且具备耐高温、耐高压的特点。在使用过程中，能产生显著的经济效益。 目前，钢套钢保温管一般采用匀称细长且富有弹性的玻璃纤维和特殊高温粘合剂组成的轻质、耐用、保温性能优越的耐高温玻璃棉作为钢套钢式蒸汽保温管的保温层。 一、类型划分 不同于传统支架，滚动导向和滑动导向的支架有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩。同时，在滑动支架和钢管间使用特殊材料进行隔热处理，能有效地解决钢套钢保温管的热桥问题。此外，滑动支架外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了钢套钢保温管道不会发生局部腐蚀，延长了管道的使用寿命。 （一）内滑动式 其保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、无机保温隔热瓦块、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。 内滑动式的结构优点是能让工作钢管在内层硬质的保温材料间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。 （二）外滑动式 保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝隔热层、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动支架、空气层、外套钢管、外防腐层组成。理论上，外滑动式结构比内滑动式结构更可靠，因为其受力分析简单，内部的空气层设置简易，排潮性能也更好。 二、各组成部分结构机理 （1）工作钢管：保证输送介质的正常流动。 （2）工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 （3）减阻层：保证工作钢管热胀冷缩时的自由运动。 （4）无机硬质保温层：保证其与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不会被炭化。 （5）反射层：保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层的部分热量。 （6）聚氨酯泡沫层：保障介质温度，使外套钢管表面保持常温。 （7）外套钢管：保护保温层免受地下水的侵蚀，支撑工作钢管并承受一定的外部荷载，保证工作钢管的正常工作。 （8）外套钢管防腐层：保护外套钢管免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。……

喷涂缠绕工艺技术改进了传统保温管的生产工艺，是保温管制造方面的技术升级，河北元丰管道生产的喷涂缠绕保温管与传统的保温管优势主要在成本上。 传统的“管中管”生产工艺，聚氨酯注料无论是水平形式还是倾斜形式，管材密度均会有沿注塑口向两端递减的规律，为保证管材各部位密度指标不低于标准要求，需要多注40% ~50%的聚氨酯原料，这就造成了原材料的较大损耗。而喷涂缠绕工艺可以根据每个工程输送介质的温度，分别确定合理的经济保温层厚度，钢管匀速旋转喷涂使得聚氨酯原料用料更省，也使保温层密度更均匀，减少不必要的质量过剩。 在传统的保温管生产中，聚氨酯发泡成型的过程中会产生膨胀力，作用在聚乙烯外护管上，因此，需要增加外护层设计厚度，这就形成了工艺过程上的质量过剩，而喷涂缠绕保温管外护层是在聚氨酯发泡成型后缠绕成型，其内应力较低，只考虑外护层满足防腐、防护、运输、安装等要求的厚度，此厚度相对“管中管”工艺的外护层厚度可以大幅度降低，节省了成本。 喷涂缠绕的生产线结构紧凑，环节少，聚氨酯泡沫保温层密度均匀，保温层及外护管厚度均可按照客户要求选，也节省了传统工艺使用的水套等工装投入，生产成本的控制可以更经济。……

蒸汽保温管件包含弯头、三通、疏水节、固定节、防雨帽、补偿器等多种类型，一条完整的蒸汽保温管线不仅要使用直管，也要有管件，起到联通、转向、疏水、补偿等作用。 蒸汽保温管件在工厂预制而成，具有结构可靠，施工方便，环境影响小，使用寿命长等优势。 弯头：引导流体在芯管内改变既定方向流动的管件； 三通：使埋地管上主管线与分支线接头的管件； 疏水节：排除埋地管中由于施工或液化现象产生积水的管件； 补偿器：分段消除芯管由内压或温度作用产生的轴向力引起的芯管轴向位移量的管件。……

预制直埋保温管由输送介质的钢管（工作管）、聚氨酯硬质泡沫塑料（保温层）、高密度聚乙烯外套管（外护层）构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于液体与气体的输送管网、集中供热管网、市政建设工程等领域，是保障城市安全运行的重要基础设施和“生命线”，是公认的环保节能产品。目前，生产企业普遍采用传统的“管中管”工艺生产大口径预制直埋保温管，虽然传统的“管中管”生产工艺中各工序独立性强，便于操作和分工协作，但因其关键基础工艺存在难以克服的薄弱环节，在产品规格、产品质量及制造成本方面存在着一定的缺陷，在此背景下，深化保温管道生产工艺技术，提高预制直埋保温管制造关键基础工艺的薄弱环节，推动我国预制直埋保温管制造业由低端向中高迈进，成为我国保温管道制造业刻不容缓的科技攻关课题。……

聚氨酯保温管是影响节能的重要因素，保温管的研发与使用越来越受到世界各国的关注与重视。20世纪70年代后，国外对预制直埋保温管的生产和使用越发重视，力求大幅度削减能源的消耗量，达到减少环境污染和温室效应的目的。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也在不断被研发使用。1980年前，我国预制直埋保温管的开展非常缓慢，为数不多的保温厂能生产的地下直埋保温管较少，但我国保温工业通过30多年的努力，特别是通过近10年的高速开展，不少商品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，使用越来越遍及。聚氨酯材料是现在最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有许多优良性能，在欧美广泛用于保温隔热范畴。欧美的保温材料中约有49%为聚氨酯，而在我国这一比例尚不足20%。因而，聚氨酯预制直埋保温管在我国的发展还有很大的空间。……

由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。 第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管（GB9711;SY/T5037)和直缝焊管(GB3092)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。 第三层：高密度聚乙烯保护层 按需求预制成相应壁厚的黑色塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。……

黑夹克保温管即高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由高密度聚乙烯外护管（黑夹克管）、聚氨酯保温层和工作管三位一体紧密结合而成。 特点： 1 、降低工程造价。 2 、热损耗低，节约能源。 3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 4、占地少，施工快，有利环境保护。 5 、安全。 应用范围：保温管道广泛用于液体、气体的输送管网、化工管道、保温工程、石油、集中供热管网、中央空调通风管道、市政工程等。……