保温弯头

集中供热已成为解决我国中型、大型、特大型城市供热的主要方式。与国外相比，我国集中供热虽然发展较晚，但近年来快速发展，且具有管径大、输送距离长的特点。目前，我国保温管道的敷设方式主要以直埋为主，然而由于材料老化、环境腐蚀、极端荷载等情况的交互作用，直埋保温管道结构状态退化现象不可避免，甚至出现管道泄漏的安全事故。管道泄漏不但造成巨大的直接和间接经济损失，而且对人民生活和公共安全产生严重影响。因此，直埋保温管道的安全监测及评价预警技术也成为研究重要方向。 一次应力是影响直埋保温管道结构安全运行的主要因素，而覆土荷载、不均匀沉降等因素导致的弯曲应力是一次应力的主要形式，目前尚缺乏监测直埋保温管道一次应力的有效方法。 针对实际工程中直埋保温管道工作管弯曲应变难以量化的问题，提出基于分布式光纤传感器的保温管道结构状态监测方法。监测系统包括传感器单元、数据采集单元、远程数据传输单元等，利用布置在保温管保温层与外护管之间的分布式光纤应变传感器和分布式光纤温度传感器，实现工作管弯曲应变以及泄漏行为的远程实时监测。对某段正在回填施工的直埋供热管段进行监测。 分布式光纤温度传感器可真实测试管道的沿程温度分布，分布式光纤应变传感器可以有效监测工作管的弯曲应变。监测数据表明，直埋保温管道因覆土荷载、管沟基础不平整以及不均匀沉降导致的弯曲应力非常显著，作为一次应力对管道安全运行影响十分重要，在直埋保温管道安全评估中忽略与弯曲行为有关的一次应力，将导致偏于不安全结果，因此对直埋保温管道实施分布式实时监测十分必要。……

本产品主要用于工作压力不高于2.5MPa、温度不高于350℃的供热蒸汽输送，管道敷设于地下土壤环境中，对路面过往车辆行人及周边植被不造成影响，是城镇供热建设使用管道。具有结构可靠、施工方便、保温效果好、环境影响小、使用寿命长等诸多优点，广泛应用于市政供热、工业设备、造纸、纺织、石油化工等行业。 输送介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、导热油等 设计压力 P≤2.5Mpa（P＞2.5MPa时我司可另行定制生产） 设计温度 T≤350℃（T＞350℃时我司可另行定制生产） 执行标准 CJ/T200-2004、CJ/T246-2007、CJ28-2004 使用年限 大于30年 产品参数： 1）工作钢管 钢管种类（可选）：无缝流体管、埋弧焊螺旋钢管 2）保温层 材料种类（可选）：无石棉微孔硅酸钙、耐高温离心玻璃棉、硅酸铝、纳米气凝胶、岩棉 3）外套钢管 钢管种类（可选）：埋弧焊螺旋钢管、直缝焊管 4）外防腐层 防腐类型（可选）：五油三布、聚脲喷涂、3PE、环氧树脂、溶解环氧粉末……

聚氨酯保温管件由输送介质的管件（弯头、三通等），聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，主要用于输送流体介质的绝热保温工程。该产品主要用于城镇集中供热管网，化工石油输送管线，高寒地区输水管线，厂区工业管道工程及中央空调供回水等，它具有保温、防水防腐和施工简便，热损失小等特点，是聚氨酯供热保温管的配套设施。 保温性能好，热损失小，长期运行可节约大量能源，节能减排效果显著。 严格按照国内外相关标准及业主要求生产，采用直埋方式敷设，无需另设管沟，施工方便快速，有效降低整体工程造价。……

钢套钢保温管不仅具有较强的防腐防水抗渗性能，而且具备耐高温、耐高压的特点。在使用过程中，能产生显著的经济效益。 目前，钢套钢保温管一般采用匀称细长且富有弹性的玻璃纤维和特殊高温粘合剂组成的轻质、耐用、保温性能优越的耐高温玻璃棉作为钢套钢式蒸汽保温管的保温层。 一、类型划分 不同于传统支架，滚动导向和滑动导向的支架有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩。同时，在滑动支架和钢管间使用特殊材料进行隔热处理，能有效地解决钢套钢保温管的热桥问题。此外，滑动支架外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了钢套钢保温管道不会发生局部腐蚀，延长了管道的使用寿命。 （一）内滑动式 其保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、无机保温隔热瓦块、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。 内滑动式的结构优点是能让工作钢管在内层硬质的保温材料间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。 （二）外滑动式 保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝隔热层、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动支架、空气层、外套钢管、外防腐层组成。理论上，外滑动式结构比内滑动式结构更可靠，因为其受力分析简单，内部的空气层设置简易，排潮性能也更好。 二、各组成部分结构机理 （1）工作钢管：保证输送介质的正常流动。 （2）工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 （3）减阻层：保证工作钢管热胀冷缩时的自由运动。 （4）无机硬质保温层：保证其与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不会被炭化。 （5）反射层：保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层的部分热量。 （6）聚氨酯泡沫层：保障介质温度，使外套钢管表面保持常温。 （7）外套钢管：保护保温层免受地下水的侵蚀，支撑工作钢管并承受一定的外部荷载，保证工作钢管的正常工作。 （8）外套钢管防腐层：保护外套钢管免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。……

1、产品介绍 镀锌铁皮保温管由输送介质的钢管（工作管）、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、镀锌铁皮（外护层）构成，主要用于聚氨酯保温管架空使用，主要用于液体与气体的输送管网、集中供热管网、市政建设工程等领域。 2、产品特点： （1）保温性能 该产品采用聚氨酯保温层结构，有效降低了热损失。 （2）施工方便 保温管为工厂预制，两端裸露长度150-250，现场施工时方便对口、焊接。 （3）耐候性 制作外护管用的铁皮采用镀锌防腐层，可长期在露天环境中而不腐蚀；由于该产品采用了镀锌铁皮代替传统的聚乙烯外护管，避免了聚乙烯长期在露天环境下老化的问题；镀锌铁皮外护管采用螺旋成形结构，该结构整体抗弯性能、结合缝处受力情况好。 （4）使用寿命 由于该结构的保温管为三层结构，工作管及保温层完全在外护管的保护之下，正常工作条件下可连续使用30年。……

硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管由输送介质的工作钢管（芯管)、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及聚乙烯外护层组成。保温层厚度和外护层厚度在生产时可以根据需要在范围内任意调整。可根据集中供热和供冷中介质的参数和实际的散热损失所要求的保温层厚度进行定量生产，满足不同项目的需要。 产品优势： （1）聚氨酯喷涂工艺聚氨酯保温层密度均匀性更好、导热系数稳定性更好、闭孔率更高、吸水率更低、保温管轴向偏心距更小； （2）聚氨酯保温层自由发泡成型，泡孔发起方向与管材轴向垂直，保温层抗压强度提高。 （3）聚氨酯保温层与工作钢管粘结性能更强。（聚氨酯原料呈液态喷涂到钢管表面，然后反应起发成型，由于喷涂聚氨酯原料反应活性高，其粘结力优于传统工艺。） （4）由于喷涂成型，聚氨酯泡沫表面粗糙更高，与外护聚乙烯板材粘结性能更强。 （5）聚乙烯外护层在保证其使用性能的前提下，厚度更薄，均匀性更好，可以节省成本。 （6）聚乙烯外护层环向缠绕成型，受工艺拉伸影响，其环向伸长率、抗拉强度等力学指标性能有明显提高。……

蒸汽保温管件包含弯头、三通、疏水节、固定节、防雨帽、补偿器等多种类型，一条完整的蒸汽保温管线不仅要使用直管，也要有管件，起到联通、转向、疏水、补偿等作用。 蒸汽保温管件在工厂预制而成，具有结构可靠，施工方便，环境影响小，使用寿命长等优势。 弯头：引导流体在芯管内改变既定方向流动的管件； 三通：使埋地管上主管线与分支线接头的管件； 疏水节：排除埋地管中由于施工或液化现象产生积水的管件； 补偿器：分段消除芯管由内压或温度作用产生的轴向力引起的芯管轴向位移量的管件。……

保温管又称为保温管道，是属于压力管道的一类，将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的多个保温钢管形成保温管网。 保温钢管的介质有热水和蒸汽两种，供热热水介质设计压力小于等于1.6MPa，设计温度小于或等于140℃；供热蒸汽设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于350℃。 保温管明显特点就是因为温度变化引起的热涨和冷缩，这也是导致保温钢管容易破损的常见原因。管道安装时一般为常温，第一次运行(输送热媒)时，由于温度骤然升高，管道将急剧地膨胀伸长，停止运行时，温度逐渐下降，管道也逐渐回缩。管道热胀冷缩时，将产生很大的应力，对管道两端固定点产生冲击，使管道产生变形甚至破坏内部结构，因此，安装保温管时应采取措施(设置补偿器)，消除由于温度变化而产生的推拉应力。 全国大部分地区即将进入供暖季，供热管网为提高城市人民的生活水平、改善城市大气环境、提高能源的利用率等方面发挥了重要作用，但是管道经过长时间的使用等原因会使供热管道产生泄漏，那么保温管泄漏得原因有哪些呢？ 保温管漏水的形成有着很多的因素，根据天津洪浩保温对漏水原因的统计分析。主要有以下几种：管材、管件质量不好；管子和接口处漏水；管道防腐保温不佳；其他工程施工影响；水压过高与水锤破坏；管道绝热结构脱落；管道腐蚀。 城市保温管由于腐蚀老化、荷载震动、管道质量，施工质量，使用年限等多种原因，不可避免的会发生泄漏情况。那么发现漏点后有什么修补方法呢？ 在管网运行过程中，一般采用补焊和换管的方式进行修护，补焊是一种传统的修复方式，需要管道停止运输，对于工作人员的要求较高，管道的裂缝和细纹都可修补。但是停输需要数小时以上，将会影响居民的取暖。而换管虽然可以使管道寿命延长，但是成本也会相应加大。 保温管的泄漏问题也是困扰供热企业的一个难题。失水会造成能源的浪费，还会影响供热系统的正常运行。要从根本上解决这个问题，需要加大对管网基础管理工作的投入力度，预防为主，要从管网整个寿命周期角度系统考虑，对规划、设计、施工、验收、运行的每一个环节都要重视，才能真正预防泄漏。同时加大新技术、新材料、新工艺的应用，为热网泄露的控制打下坚实基础。……